| Résumés |
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Le travail présenté dans ce mémoire de thèse apporte sa contribution à l'amélioration de la qualité des données échangées entre la production et les services d'ingénierie dédiés à la conception du produit et du système de production associé. Cette amélioration de la qualité des données passe par l'étude des interactions entre la gestion du cycle de vie du produit et la gestion de la production.Ces deux concepts étant supportés, tout ou partie, par des systèmes d'information industriels, l'étude de leurs interactions a ensuite conduit à l'intégration de ces systèmes d'information (PLM, ERP et MES). Dans un contexte de forte concurrence et de mondialisation, les entreprises sont obligées d'innover et de minimiser les coûts, notamment ceux de production. Face à ces enjeux, le volume des données de production et leur fréquence de modification ne cessent d'augmenter en raison de la réduction constante de la durée de vie et de mise sur le marché des produits, de la personnalisation accrue des produits et en n de la généralisation des démarches d'amélioration continue en production. La conséquence directe est alors la nécessité de formaliser et de gérer l'ensemble des données de production devant être fournies aux opérateurs de production et aux machines. Suite à une analyse du point de vue de la qualité des données pour chaque architecture existante démontrant ainsi leur incapacité à répondre à cette problématique, une architecture basée sur l'intégration des trois systèmes d'information directement impliqués dans la production (PLM, ERP et MES) a été proposée. Cette architecture nous a menés à deux sous-problématiques complémentaires qui sont respectivement la construction d'une architecture basée sur des Web Services permettant d'améliorer l'accessibilité, la sécurité et la complétude des données échangées, et la construction d'une architecture d'intégration, basée sur les ontologies, permettant d'offrir des mécanismes d'intégration basés sur la sémantique dans le but d'assurer la bonne interprétation des données échangées.Enfin, la maquette de l'outil logiciel supportant la solution proposée et permettant d'assurer l'intégration des données échangées entre ingénierie et production a été réalisée. |
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The research work contributes to improve the quality of data exchanged between the production and the engineering units which dedicated to product design and production system design. This improvement is qualified by studying the interactions between the product life cycle management and the production management. These two concepts are supported, wholly or partly by industrial information systems, the study of the interactions then lead to the integration of information systems (PLM, ERP and MES).In a highly competitive environment and globalization, companies are forced to innovate and reduce costs, especially the production costs. Facing with these challenges, the volume and frequency change of production data are increasing due to the steady reduction of the lifetime and the products marketing, the increasing of product customization and the generalization of continuous improvement in production. Consequently, the need to formalize and manage all production data is required. These data should be provided to the production operators and machines.After analysis the data quality for each existing architecture demonstrating the inability to address this problem, an architecture, based on the integration of three information systems involved in the production (PLM, ERP and MES) has been proposed. This architecture leads to two complementary sub-problems. The first one is the development of an architecture based on Web services to improve the accessibility, safety and completeness of data exchanged. The second is the integration architecture of integration based on ontologies to offer the integration mechanisms based on the semantics in order to ensure the correct interpretation of the data exchanged. Therefore, the model of the software tool supports the proposed solution and ensures that integration of data exchanged between engineering and production was carried out. |
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